一、路面砖空鼓脱落虽然有很多原因，但主要有以下几个方面:

　　(1)基层原因:铺设路面砖的地面基层应清理干净，表面不应有泥浆、浮灰、杂物和积水等隔离物质。如果基层强度低于M15，表面酥松，施工前不浇水，容易出现空鼓脱落。基层质量要求一般不小于M15，剥离打磨累计面积不超过0.5m2，用2m导向尺检查平整度不超过5m。不应有脱壳和剥落的质量问题。

　　(2)水泥砂浆质量的原因:水泥砂浆的质量是路面砖是否与基层粘结牢固的关键。如果水泥砂浆配合比设计不当，搅拌过程中测量不准确，水泥砂浆成品质量不达标，施工中摊铺压力过大也是空鼓的原因。水泥砂浆为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5兆帕，水泥与砂的比例为1: 2，砂浆的稠度控制在2.5-3.5毫米至3.5毫米之间

　　(3)铺地砖前后管理原因:铺地砖前，预先选择尺寸、外观质量和表面颜色，确保质量符合要求，然后清洗表面，用水浸泡2-3小时，取出晾干。摊铺后，由于砂浆的凝结和硬化，不仅需要一定的温度和湿度，而且不能过早扰动，如走得太早、推车、堆放重物或在上面操作和振动的其他工种，或不及时浇水和养护。

　　处理方法:用小木锤从里到外逐一敲击检查。如果发现松动、空荡和破损的路面砖，应逐个标记，并逐排提起路面砖，凿去原粘结层的砂浆，清理干净，用水冲洗干净，晾干。刷一层聚合物水泥浆(107胶:水:水泥=1: 4: 10)，停30秒钟，铺设粘结水泥砂浆(水泥:砂=1: 2)。水泥砂浆搅拌均匀，稠度控制在30毫米左右，并按设计厚度找平。刮去背面的砂浆，再刮一层粘合剂，压实并压平。处理过的路面砖应与周围的平齐。周围的接缝是均匀的。用同色色浆填充缝制;维护时间不得少于7天。

　　其次，路面砖裂缝质量问题有两个原因:建筑结构和材料收缩。

　　由于地面结构变形较大，路面砖会被拉开。材料选择不当会导致不同的收缩系数。例如，一些地面粘结层使用纯水泥浆，这将由于不同的温差收缩系数而导致膨胀和爆裂。

　　处理方法:

　　(1)如果是结构原因，应先加固结构，然后处理路面砖。

　　(2)对鼓形、脱壳和开裂的路面砖进行铲除或提升，沿裂缝找平层拉线，用混凝土切割机切割缝，缝宽控制在10-15毫米之间;清洁灰尘并用柔性密封剂填充接缝。

　　(3)用开口快的平凿子凿去水泥砂浆粘结层，然后用水冲洗干净，加入的路面砖用水浸泡去泥烘干。粘结层可用干水泥浆(水泥∶砂=1∶2)铺筑，然后用地砖铺筑。JC建筑装饰粘合剂也可以使用。铺设地砖时，接缝应准确对齐，地砖接缝应留在锯成的伸缩缝上。瓷砖的接缝应控制在10毫米左右

　　(4)在铺贴时要保证路面砖横平竖直，铺贴砂浆的饱满度、路面砖的标高和平滑度，相邻两块砖的高差不得大于1毫米;用2m直尺检查时，表面平整度不得超过2mm。铺路后24小时内，应擦拭并钩住路面砖。接缝深度应为砖厚的1/3;抹缝和勾缝应由相同类型、强度等级和颜色的水泥制成，砖地面上的水泥砂浆应与你一样清洁。湿固化完成后，应

　　(1)施工管理水平低，铺贴时没有测量和拉水平控制线。有时，虽然它拉得很好，但在施工过程中并没有受到太多的注意。控制线又松又紧，导致平整度差。施工道路瓷砖必须根据控制线粘贴纵横定位瓷砖，其他道路瓷砖必须根据控制线粘贴。每铺完一段路面后，用喷壶喷水，每隔15秒左右在路面砖上使用硬木板，然后用木锤敲击木板(从头再敲一遍)。同时，检查水位。

　　(2)地层底部回填土不密实，造成局部下沉，造成地表低洼积水。

　　(3)铺贴前未检查作业条件，如找平层平整度、排水坡度未查明，盲目铺贴，造成淹水。摊铺前，必须检查找平层的强度、平整度和排水坡度是否符合设计要求。分隔缝中的柔性防水材料应先填充，地漏应提前放置在设计位置，以便找平层上的水能顺利流入地漏。

　　处理方法:路面砖接缝的处理方法与路面砖接缝的处理方法相同。

　　以上是道路面砖问题的个人肤浅的分析，总之这是一个通病是由于综合因素共同作用的结果，主要目的就是要求我们做好每项深入细致的工作，要解决这一问题。